POLYLACK - A - ACÉLSZERKEZETI TŰZVÉDÕ FESTÉK FEHÉR - OLDÓSZERES

500 °C- tól kezdõdõen az acél tartószilárdsága jelentõsen csökken. A tartószerkezetek elveszíthetik eredeti funkciójukat, így az épületen részleges vagy teljes összeomlás következhet be.
Tűzvédelmi (oldószeres, víz bázisú) festékrendszereink 180-200 °C-nál kezdik kifejteni a hatásukat speciális habréteget kialakítva az acél felületén, ami meggátolja az acél kritikus hõmérsékletre való melegedését. Ilyen módon az acélszerkezeteken 15-tõl akár 90 perces tűzállóság is kialakítható.

Rendszer felépítése:
1. Korróziógátló alapozás
2. Tűzvédõ festés Polylack A-val
3. Fedõmázolás

Műszaki adatok:
Rendszer: Hõre duzzadó acélszerkezet tűzvédõ festék beltérre és kültérre, oldószer bázisú
Fizikai-kémiai jellemzõk: Matt fehér színű, cseppfolyós, jól kenhetõ, öregedésálló, nem mérgezõ, egykomponensű festék
Tűzállósági fokozat: F30, F45, F60
Viszkozitás: 7-10 Pas (Haake Roto Visco RV20 rotációs viszkozimérõvel mérve 20 ford. /percnél)
Nem illó anyag tartalom: 76 ± 2 % (m/m)
Sűrűség: 1,34 ± 5 % g/ml vagy g/cm3
Oldószer: Aromás
Tárolhatóság: 12 hónap (eredeti, zártedényben)
Tárolási hõmérséklet: +5 - +35 °C között
Lobbanáspont: 30 °C
Száradás: 3 óra múlva porálló, 24 óra múlva tapintásálló, 10 nap múlva teljesen kiszáradt
Felülete: Matt, érdes
Csomagolás: 25 kg-os fém vödör
Biztonsági elõírások: Gyúlékony (Dohányzás, nyílt láng használata tilos!). Gõzeinek belélegzése, az anyag lenyelése, bõrrel való érintkezése kerülendõ. Zárt térben szellõztetés szükséges.
Elsõsegély: Szembe kerülésnél bõséges vízzel kiöblíteni. Bõrrel való érintkezésnél szappanos vízzel alaposan lemosni. Lenyelés esetén orvoshoz fordulni!

Alkalmazástechnika:
Felület elõkészítés: Általánosan alkalmazott korróziógátló alapozás 0,05 mm vastagságban.
Magyarországon gyártott festékek is alkalmazhatók! Pl. Supralux, Rapid Cinkromát, alkid-gyanta bázisú alapozók.
Tűzvédõ festés (5 mm falvastagság felett):

Ecsettel, hengerrel vagy AIRLESS szóróberendezéssel.
AnyagszükségletNedves rétegvastagságSzáraz rétegvastagság
F300,9 kg/m20,68 mm0,52 mm
F451,6 kg/m21,2 mm0,92 mm
F603,4 kg/m22,56 mm1,95 mm
Fedõszín ellátása: Szükség szerinti fedõbevonat igénye esetén 1 réteg Acryl, Alkyd védõ zománcréteggel lehet a védett szerkezetet ellátni.
Ebben az esetben a rendszer össz. száraz rétegvastagsága:
korróziógátló alapozó + tűzvédõ bevonat + fedõ bevonat:
F30 0,62 mm
F45 1,0 mm
F60 2,050 mm
Kültéri alkalmazás esetén a fedõfesték száraz rétegvastagsága: 0,080 - 0,100 mm
Ellenõrzés és dokumentálás: Mérni és dokumentálni az alapozó száraz rétegvastagságát, fajtáját,
típusát csak sérülésmentes alapozás alkalmazható. Festés közbeni nedves és festés után száraz rétegvastagság mérés, dokumentálás.
Érvényes engedélyek, vizsgálatok:
ÉMI: A-191/2001 Th-30
ÉME: A-19/2001, Th-60, Th-45

Munkautasítás -- Tűzgátló bevonat készítése Polylack A tűzvédõ festékkel
1.0. Az általános munkavédelmi utasításban foglaltakon túli sajátos veszélyek
A PolyLack-A tűzvédõ festékekkel való felület-bevonási munkák során a következõ veszélyek fordulnak elõ:
Elõkészítésnél: a bevonandó felület tisztítása és rozsdamentesítése közben por, szennyezõdések
szembe, szájba való kerülése, a rozsdamaró folyadék kézre, arcba, szembe való fröccsenése
Festék felhordásnál: szerves oldószeres kivitelnél az oldószer gõzök belégzése, a festék szembe,
arcba, bõrre jutása
Mind az elõkészítés, mind a felhordás során, amennyiben létráról, állványról folyik
a munkavégzés, fennáll a leesés, illetve a leesõ tárgyak okozta sérülés veszélye is.
A PolyLack-A tűzvédõ festékkel való bevonatkészítés bármely fázisában a biztonságos
munkavégzéshez legalább két kioktatott, komplett védõfelszereléssel ellátott dolgozó szükséges.
Egyedüli munkavégzés TILOS!
A PolyLack-A bevonatkészítés során használandó védõfelszerelések:
Általános védõfelszerelések:
- testhezálló zárt munkaruha,
- magas szárú, mikrotalpú ( csúszásmentes ) bakancs,
- védõkesztyű
Elõkészítésnél :
- szükség esetén az anyagtól függõ légzésvédõ,
- arcvédõ,
Festék felhordásnál :
- zárt térben történõ felhordásnál a folyamatos szellõzésrõl gondoskodni kell!
- ha a kellõ mértékű szellõzés nincs, légzésvédõt kell biztosítani,
Magasban végzett munkáknál :
- műanyag védõsisak,
- munkaöv, vagy hevederzet,
- zuhanásgátló (indokolt esetben),
A munkahelyeken jól hozzáférhetõ helyen kell tartani :
- 1 db mentõdobozt,
- 1 vödör, vagy kanna tiszta vizet,
- száraz törlõrongyokat
2.0. Környezetvédelmi elõírások
Minden tevékenységet úgy kell végezni, hogy a környezetet a lehetõ legkisebb mértékben
érintse, illetve a környezet terhelése és igénybevétele csökkenjen, ne okozzon környezetterhelést, környezetszennyezést. Biztosítani kell a hulladékképzõdés megelõzését, a keletkezõ hulladékok mennyiségének csökkentését, a hulladék hasznosítását, környezetkímélõ ártalmatlanítását.
A festékmaradékot tartalmazó kiürült edényeket a telephelyre kell visszaszállítani, és a
gyártóüzemben újrahasznosítás céljából, vagy a veszélyes hulladék tárolóba elhelyezni.
A munka során keletkezett, elkoszolódott felhordó anyagokat, eszközöket összegyűjtve a
telephelyre kell szállítani és a veszélyeshulladék tárolóba elhelyezni.
A szállításért és elhelyezésért a gépkocsivezetõ a felelõs.
3.0. A segédeszközök meghatározása:
A bevonat leghatékonyabb felhordása Airless szóróberendezéssel történhet. Lehetõség szerint a
közepes ill. nagy felületeknél alkalmazandó. Működtetõ levegõ nyomás 6-8 Bar, szórási nyomás
180-280 Bar.
Kézi felhordás: ecset, henger
4.0. Felhasználandó alapanyagok:
- Polylack A
- Rozsdamaró folyadék
- Zsírtalanító folyadékok
- Alkidgyanta alapú korróziógátló alapozó festék
Fedõfesték:
- kültér: erõs (pl. nitro alapú) zománcfestékek vagy kétkomponensű bevonatok, mint pl. Rezisztán zománc; mindenképp ajánlatos ilyen esetben a gyártóval egyeztetni
- beltér: szintetikus zománcok is megfelelnek, mint pl. : Trinát, Durol
5. A technológiai folyamat:
5.1. Felületelõkészítés:
A Polylack A festék elõnye, más hasonló acélszerkezet tűzvédõ festékkel szemben, hogy az acéltartó felületi elõkészítése nem szükséges szigorúbb mértékben, mint a hagyományos korrózióvédõ festékbevonatok esetén. Az acél felületét meg kell tisztítani rozsdától, zsírtól, olajtól, portól.
5.1. 1. Rozsda eltávolítása az acél felületérõl: Felületi rozsda esetén rozsdamaró folyadékkal kezeljük a felületet. Lemezes rozsda, vagy rozsdabemaródás esetén erõteljes mechanikai keféléssel meg kell tisztítani a felületet, és ezután kezeljük a felületet rozsdamaró folyadékkal. Olyan helyeken, ahol ezek után is maradt még rozsda, helyileg megismételjük a kefélést és rozsdamarózást, természetesen az elsõ rozsdamaró folyadék megszáradása után.
5.1. 2. Zsír és olaj, illetve zsír vagy olajfoltok eltávolítása az acél felületérõl: Zsír- és olajfoltok eltávolításánál a kereskedelemben használatos zsírtalanító folyadékokkal történõ mosást kell alkalmazni.
5.1. 3. Por eltávolítása az acél felületérõl: A por tapadásának mértékétõl függõen a felületet megtisztíthatjuk törléssel, mosószeres mosással, illetve a kettõ kombinációjával.
5.1. 4. Festék vagy festéknyomok eltávolítása az acél felületérõl:
A fedõfestéket, különösen az olajfestéket az acél felületrõl el kell távolítani. Az eltávolítás módja:
festék oldószerrel és csiszolással, illetve nagyobb felületeknél szemcseszórással.
5.1. 5. Az acélfelület elõkészítésének befejezése: A megtisztított acélfelületet a teljes száradás után alkydgyanta korróziógátló alapozó festékkel bevonjuk minimum 0,05 mm száraz rétegvastagságban.
5.2. Tűzvédõ festék felhordási módok
5.2. 1. Ecsetelés: A Polylack A viszkozitása lényegesen nagyobb a hagyományos festékeknél, így egy rétegben nagyobb mennyiség hordható fel. Az egyes rétegek között ki kell várni a minimális száradási idõt, ami szobahõmérsékleten 2-3 óra. Ecsettel az átlagosan felhordható mennyiség egy rétegben kb 0,8 kg/m2 cca. 450 mikron száraz rétegvastagságú bevonat.
Az ecsetelés gyakorlati kivitelezésénél a hagyományos festési eljárásnak megfelelõ mozdulatokat
kell alkalmazni, de különös gondot kell fordítani az élek festékkel történõ befedésére. Itt a
szokásosnál lágyabb mozdulatokkal kell az ecsetet mozgatni.
5.2. 2. Felhordás hengerrel: Nagyobb síkfelülettel rendelkezõ acéltartókra a Polylack A festék felhordása hengerrel hatékonyabb, mint ecsettel. Ennél az eljárásnál az elsõ réteg nedves rétegvastagságának cca. 400 mikron vastagságúnak kell lennie. Az egyes rétegek között ki kell várni a minimális száradási idõt, ami szobahõmérsékleten 2-3 óra.
5.2. 3. Felhordás, szórási eljárással: A bevonat egyneműségét, a felhordás termelékenységét és az elérhetõ eredményt tekintve a szórásos felhordás a leghatékonyabb. E módszer ajánlható mind kiterjedt szabad felületek, mind pedig nagy és közepes méretű acélidomok esetében is. Olyan felületeken javasolt alkalmazni, ahol a lapszélesség eléri a 20 cm-t. A szórást Airless zóróberendezéssel végezzük, áttétel: 30:1-tõl 60:1-ig. A berendezést működtetõ levegõ nyomása 6-8 bar. A festék szórási nyomása a pisztolyból 180-280 bar. A Polylack A festékbõl a szóróberendezéssel egy rétegben 0,8-1,2 kg/m2, 400-550 mikron vihetõ fel. A következõ réteg felhordása 3-5 óra száradás után kivitelezhetõ (min 20 °C hõmérséklet és megfelelõ szellõzés mellett).
5.3. A tűzvédõ képesség mértékéhez tartozó tűzvédõ bevonat felépítése és kivitelezése
5.3. 1. Th 30, 45, és 60 perces tűzvédõ bevonat kialakítása 5 mm feletti falvastagságú acélszerkezetre: Az ehhez tartozó bevonat vastagságokat a vonatkozó ÉMI jegyzõkönyvek tartalmazzák.
Kivitelezés munkamenete:
5.3. 1.1. Felület elõkészítés a technológiai utasítás 5.1. pontjában leírt módok közül a megfelelõt alkalmazva.
5.3. 1.2. 0,95-1,0 kg/m2 , 1,6-1,7 kg/m2 vagy 3,4-3,5 kg/m2 Polylack A oldószeres festék felhordása az acél felületre a technológiai utasítás 5.2. pontjában leírt módok közül a megfelelõt alkalmazva.
5.3. 2. Th 30, 45, és 60 perces tűzvédõ bevonat kialakítása 5 mm alatti falvastagságú acélszerkezetre: Az ehhez tartozó bevonat vastagságokat a vonatkozó ÉMI jegyzõkönyvek tartalmazzák.
Kivitelezés munkamenete:
5.3. 1.1. Felület elõkészítés a technológiai utasítás 5.1. pontjában leírt módok közül a megfelelõt alkalmazva.
Az anyagnorma az 5.3. 1. ponthoz képest 20 %-al nõ az MSZ 595/3-86 F1.3. szerint.
5.3. 1.2. 1,15-1,2 kg/m2, 1,92-2,05 kg/m2, vagy 4,08-4,2 kg/m2 Polylack A oldószeres festék
felhordása az acél felületre a technológiai utasítás 5.2. pontjában leírt módok közül a megfelelõt
alkalmazva.
5.4. Fedõbevonat kialakítása:
Kültérben a 5.3. pont szerint kialakított felületeket mindenképp idõjárás álló védõbevonattal kell
ellátni. Beltérben nagy nedvességnek (80% relatív páratartalom felett) kitett helyeken kell
fedõbevonatot felhordani illetve egyéb helyeken a megrendelõ igényétõl függõ esztétikai célú (Pl. :
kívánt szín elérése) fedõbevonatot lehet felhordani. Kültérben alkalmazható bevonó anyagok az erõs (pl. nitro alapú) zománcfestékek vagy a kétkomponensű bevonatok, mint pl. Rezisztán zománc (mindenképp ajánlatos ilyen esetben a gyártóval egyeztetni), a bevonat össz száraz rétegvastagsága kb. 0,1 mm. Beltéren alkalmazható anyagok pl. Trinát, Durol egy réteg kb. 0,03 mm.
6.0. Kiszerelés, tárolás, felhasználás:
A Polylack A oldószer bázisú hõre habosodó tűzgátló festék, magas viszkozitással. 30 kg-os
fémvödrökben kerül kiszerelésre. A festék az oldószer bázisnak köszönhetõen nem fagy érzékeny.
Javasolt tárolása 0 Co feletti hõmérsékleten idõjárástól védett helyen biztonságos. Szintén óvni kell
sugárzó hõtõl, nyáron tűzõ napsütéstõl. Raktározásnál, szállításnál egymásra 3 vödörnél többet ne
rakjunk.
Felhasználáskor ügyeljünk arra, hogy a vödör tetejérõl ne kerüljön szennyezõdés a festékbe.
Felhasználás elõtt gépi keverõvel 2-3 percig keverni kell.
Felhasználási körülmények: kültéri festésnél mindenképpen legfõbb befolyásoló tényezõ az
idõjárás. Mivel oldószer bázisú, felhasználható 0 Co környékén is, de figyelembe kell venni, hogy
ilyen alacsony hõmérsékleten a festék viszkozitása nagyobb. Legfontosabb tényezõ felhasználásakor az acélfelület.
A felületnek korroziógátlóval védettnek, tisztának és száraznak kell lenni. Nem lehet rajta pára,
nedvesség, vagy jég. , ami a festék tapadását gátolja. Hideg idõben célszerű a festéket melegebb
helyen tárolni, hogy könnyebben kidolgozható legyen. Nyáron nagy melegben viszont célszerű
árnyékos, hűvösebb helyen tárolni. Nyári tűzõ napon történõ felhasználáskor figyelembe kell venni
a sokkal gyorsabb száradást, ami elsõsorban a felület esztétikai kialakításánál fontos.
7.0. Ellenõrzési és vizsgálati feladatok:
-A szakszerű anyagválasztást a munkavezetõ, vagy a kivitelezést irányító személy végzi.
-A szakszerű szállításért a kivitelezést irányító szerelésvezetõ a felelõs.
-A tárolás szakszerűségéért a központi raktárban (Göd) és az anyagok felhasználhatósági idejéért a
raktáros a felelõs. A munkaterületre kiszállított anyagokért a munkaterületen lévõ művezetõ a
felelõs.
A tűzvédõ bevonat ellenõrzése:
a, A felhordás elõtti tennivalók:
- a munkaterület átadásakor dokumentálni kell a védendõ felületen lévõ bevonat (alapozó vagy zománc) fajtáját és vastagságát
- ellenõrizni az acélfelületen lévõ bevonat állapotát, ha az nem megfelelõ a tűzvédõ bevonat szempontjából részleges vagy teljes újbóli alapozást elrendelni! Ha erre sor kerül, az alapozást csak K0, T0 felületre szabad felvinni, ennek meglétét dokumentálni kell!
- kikészíteni a felülethez, tűzállósághoz tartozó felhordandó anyagmennyiséget a
veszteséggel (kb 5%)
- a további felhordás elõtti tennivalókat a technológiai utasítás tartalmazza.
b, A felhordás közbeni tennivalók:
- ellenõrizni, hogy a kellõ rétegszámban vigyék fel a tűzvédõ festéket.
- ellenõrizni a technológiai utasításban foglaltak betartását ill. betartatását.
c, A felhordás utáni tennivalók:
- ellenõrizni a száraz rétegvastagságot mérõműszerrel, (pl. : List Magnetik típusú műszer) a mért eredményeket és a mérési adatokat jegyzõkönyvben rögzíteni kell és az átadási dokumentációhoz csatolni szükséges
Összefoglalva: A munkafázisokhoz tartozó ellenõrzési módok:
1. Felületelõkészítés:
- ellenõrizni az alapozást, dokumentálni a felhordott alapozó fajtát és rétegvastagságát
- ellenõrizni a felület szennyezõdésmentességét
2. Tűzvédõ festék:
-száraz rétegvastagság mérés (mint az elõzõ pontban)
Megfelelõség feltétele:
Th-30 perc eseténv>0,570 mm
Th-45 perc eseténv>0,970 mm
Th-60 perc eseténv>2,0 mm száraz rétegvastagság,
amely az 0,05 mm alapozó száraz rétegvastagságot tartalmazza.
8.0. Használandó ellenõrzõ, mérõ és vizsgálóberendezések, eszközök:
- Rétegvastagság mérõ készülék
- Hõmérõ
9.0. Vonatkozó elõírások, szabványok egyéb dokumentumok
- Vizsgálati jegyzõkönyvek
10.0. Készítendõ, vezetendõ dokumentumok
- Munkaszámos gyűjtõ
- Építési napló
- Vizsgálati jegyzõkönyv

Galéria